Die Herausforderung
Lasermarkierungssysteme verwenden Laser zum Gravieren oder Markieren einer Vielzahl von Produkten, von elektronischen Komponenten über medizinische Geräte bis hin zu Lebensmittelverpackungen. Die Technik beinhaltet die Steuerung eines Laserstrahls mit Geschwindigkeit und Präzision unter Verwendung hochwertiger Spiegel, die von hochempfindlichen Schwingspulenmotoren, den Galvanometern, angetrieben werden. Die Steuerung der Winkelposition und Geschwindigkeit von Galvanometern erfordert sehr kleine, aber hochgenaue kontaktlose optische Drehgeber.
Die Lösung
Der analoge Drehgeber Mercury 1200 wurde von einem führenden Anbieter von Lasermarkierungssystemen ausgewählt, um sein Servosteuerungssystem mit inkrementeller Sin/Cos-Rückmeldung auszustatten. Er wurde mit einer winzigen Bildplatte von 12 mm Durchmesser kombiniert, die nach 7-Bit-Interpolation in der Elektronik des Kunden über 200.000 Zählwerte pro Umdrehung lieferte. Für noch präzisere Systeme, die eine noch engere Linienführung erfordern, wurde der kundenspezifische Sensorkopf MII1900P so konzipiert, dass er mehr als 1,2 Millionen Zählwerte pro Umdrehung ermöglicht.
Der Vorteil
Der Sensor Mercury 1200 auf einer Glasplatte erreicht einen zyklischen Fehler von bis zu 120 nm mit kundenseitig gelieferten Verstärkungs-, Offset- und Phasenkorrekturen. Das kompakte Design bietet eine hochpräzise Rückmeldung in einem Gesamtpaket von weniger als 9 mm Höhe. Der Drehgeber MII1900P reduziert diesen zyklischen Fehler auf nur 30 nm (bei gleichzeitiger Reduzierung der Gesamthöhe des Gehäuses um fast 2 mm), so dass der Kunde seine Markierungsarbeiten mit branchenführender Auflösung und Leitungsqualität ausführen kann.