Le défi à relever
Les systèmes de marquage laser utilisent des lasers pour graver ou marquer un large éventail de produits, allant des composants électroniques aux dispositifs médicaux en passant par les emballages alimentaires. La technique consiste à diriger un faisceau laser avec rapidité et précision, à l’aide de miroirs de haute qualité entraînés par des moteurs à bobine mobile extrêmement réactifs, appelés des galvanomètres Le contrôle de la position et de la vitesse angulaires permis par les galvanomètres nécessite des codeurs optiques rotatifs sans contact de très petite taille mais très précis.
La solution
Le codeur analogique Mercury 1200 a été sélectionné par un important fournisseur de systèmes de marquage laser pour permettre à son système de servocommande de bénéficier un retour incrémentiel Sin/Cos. Celui-ci a été associé à un minuscule disque optique de 12 mm de diamètre qui, après une interpolation sur 7 bits dans l’électronique du client, fournit plus de 200 000 comptes par tour. Pour des systèmes encore plus précis nécessitant un contrôle de ligne encore plus rigoureux, la tête de capteur MII1900P a été conçue pour atteindre plus de 1,2 million de comptes par tour.
Avantage
Le capteur Mercury 1200 sur un disque en verre génère une erreur cyclique à hauteur de jusqu’à 120 nm, avec les corrections de gain, de décalage et de phase fournies par le client. La conception compacte permet ce retour extrêmement précis dans un boîtier compact d’une hauteur totale inférieure à 9 mm. Le codeur MII1900P réduit cette erreur cyclique à seulement 30 nm (tout en réduisant la hauteur totale du boîtier de près de 2 mm), permettant ainsi au client de marquer et graver avec une résolution et une qualité de ligne à la pointe de son secteur.
Caractéristiques techniques