激光打标需要在激光束和反射镜组件内高度精确地控制角位置和速度。利用定制开发的MII1900P传感器头,我们的客户获得120万CPR的精度对其产品进行控制。

挑战

激光打标系统使用激光雕刻或标记各种产品,从电子元件到医疗设备,再到食品包装。该技术涉及使用由高响应性的音圈电机(称为电流计)驱动的高质量反射镜以速度和精度操纵激光束。控制电流计的角位置和速度需要非常小但高度精确的非接触式旋转光学编码器。

解决方案

Mercury 1200模拟编码器被一家激光打标系统领域的领先供应商选中,为其伺服控制系统提供增量正弦/余弦反馈。它与一个12毫米直径的微型光盘配合使用,在客户电子产品中进行7位插补后,提供超过20万CPR。对于需要更严格的线路控制的甚至更高精度的系统,定制的MII1900P传感器头设计为提供超过120万CPR。

优点

玻璃盘上的Mercury 1200传感器通过客户提供的增益、偏移和相位校正实现可达120纳米的周期误差。紧凑型设计在高度小于9毫米的总封装中提供了这种高精度反馈。MII1900P编码器将周期误差降低到只有30纳米(同时仍将总封装高度减少了近2毫米),使客户能够以业界领先的分辨率和线路质量进行标记。

规格

M1200尺寸15.2x 8.8 x 5.6毫米
MII1900P尺寸18.9×18.2×5.4毫米
接口模拟正弦/余弦,带零位
光栅尺寸12 OD x 6 ID x 0.9毫米
光栅周期20微米
系统分辨率30和5微弧度
传感器重量2.6克