Sensores de posición rotatoria OEM

Sensores de posición rotatoria inductiva sin contacto precios y fiables para fabricantes de equipos originales.

Rotary Position Sensor OEM

Sensores de posición rotatoria sólida para entornos extremos

Los sensores de posición rotatoria Zettlex son dispositivos de medición de posición absoluta sin contacto. Emplean una tecnología única de detección de posición inductiva y está compuestos por dos componentes principales: un objetivo y una antena. La antena está accionada y el objetivo es pasivo. Una salida eléctrica de la antena muestra la posición rotatoria del objetivo respecto de la antena.

Rotary sensors
Rotary encoder

Sensores de posición rotatoria para aplicaciones OEM

Los sensores de posición rotatoria se suministran desempaquetados, especialmente diseñados para incluirlos en el producto huésped del cliente, como una cámara PTZ, un brazo robótico o un sistema cardán. Los objetivos y antenas se pueden instalar de forma segura en el producto con tornillos o adhesivos; no es necesario un montaje mecánico preciso.

Los sensores de posición rotatoria están diseñados para entornos complicados en los que los contactos eléctricos o los sensores rotatorios óptica no son fiables. Su funcionamiento no se ve afectado por la condensación o el polvo.

Sensor de posición rotatoria – 16384 recuentos por rev.

Sensor de medición angular – 14 bits (16384 cpr) – de fácil instalación, salida digital de datos. Desempaquetados para uso por OEM.

OEM Rotary Sensor Product Guide - 1406-OEM

Sensor/ Codificador rotatorio tándem para OEM

Un par de codificadores absolutos de eje hueco y 14 bits con fuente de alimentación única y flujo de salida de datos digital único. Ideal para brazos robóticos, unidades P&P, cardanes, unidades PTZ, etc.

Tandem Rotary Sensor Product Guide - 4007-OEM

Sensores rotatorios programables OEM

El sensor rotatorio no empaquetado con salida digital y análoga con función de programación de ordenador.

Preguntas frecuentes

¿Tiene una pregunta sobre la gama de productos IncOder? A continuación damos respuesta a una selección de preguntas frecuentes.

Si su pregunta no aparece, póngase en contacto con nuestros expertos.

Preguntas frecuentes

El término técnico correcto para uno de nuestros productos sería «transductor de desplazamiento absoluto.

Pero, como es difícil de pronunciar, utilizamos el término sensor de posición.

Otros términos aplicables son codificador de posición, transmisor de posición, codificador rotatorio, codificador lineal, sensor rotatorio, codificador de eje, resolucionador de ángulo, sincronizador de ángulo, transmisor de desplazamiento.

Los sensores Zettlex no suelen ser susceptibles a las emisiones de otras fuentes debido a varios factores: – los circuitos del Receptor se disponen como cuadripolos equilibrados (por lo que anulan el efecto de las ondas planas entrantes), la señal del objetivo se encuentra en una frecuencia muy específica y el sensor utiliza la detección sincrónica.

Los sensores Zettlex son aptos para aplicaciones de defensa y automotriz en las que la susceptibilidad de emisión permisible es especialmente estricta.

La gama de productos IncOder es especialmente robusta en condiciones complicadas de compatibilidad electromagnética (EMC, por sus siglas en inglés) porque se encuentran dentro de una carcasa de metal que funciona como una jaula de Faraday.

 

El número máximo de sensores por conjunto electrónico viene determinado por el tiempo de respuesta permisible máximo por sensor. Si tenemos en cuenta el ejemplo de un sensor Zettlex que tarde 1 milisegundo en cada medición y un tiempo de respuesta máximo de 250 milisegundos, con un esquema de multiplexación sencillo obtenemos que el número máximo de sensores es de 250.

Este número puede aumentarse con un algoritmo de multiplexación más sofisticado, por ejemplo: tomar muestras de los sensores que menos se utilizan o menos importantes con menor frecuencia.

Un módulo de electrónica Zettlex también puede manejar la entrada de otros elementos, como interruptores.

Para las gamas de productos LINTRAN e IncOder el espacio de aire está especificado en la ficha técnica pertinente.

En general, es más fácil responder a esta pregunta con unos ejemplos:

Primer, si consideramos una antena lineal de 10 mm de anchura y 100 mm de longitud en el jede de medición, la distancia de trabajo máxima entre el objetivo y la antena será la mitad de la anchura de la antena, es decir, 5 mm. Por lo general, recomendamos una distancia de <1/4 de la anchura de la antena, unos 2-3 mm.

En cuanto al ejemplo rotatorio, con una antena cuyo diámetro externo es de 50 mm y el interno es de 20 mm, la anchura equivalente de la antena es de 15 mm (el grosor de la corona circular). De nuevo, la distancia de trabajo máxima entre el objetivo y la antena sería la mitad de la anchura eficaz de la antena, es decir, 7,5 mm. Por lo general, recomendamos una distancia de <1/4 de la anchura de la antena, unos 3-4 mm.

Hemos fabricado numerosos sensores lineales con una desviación de escala completa máxima de 0,1 mm y una resolución de <1micra.

En cuanto a dispositivos rotatorios, hemos fabricado sensores con objetivos y diámetros de 12,7 mm.

El mayor que podemos fabricar de circuitos impresos es de 2,7 m, pero se pueden fabricar sensores mucho mayores con construcciones de cable o cinta.

En primer lugar, varios parámetros relacionados con la «precisión» son muy importantes para los sensores. Son la linealidad, resolución y repetibilidad. Los parámetros exactos para cualquier serie de sensores Zettlex depende principalmente de la geometría del sensor y, especialmente, de cualquier variación en la posición del objetivo en ejes que no sean el eje de medición. Otros factores afectan mucho menos al rendimiento. Por lo general:

  • La linealidad suele ser <<1% de escala completa y puede ser <0,0001% de escala completa.
  • La resolución suele ser <24 bits, aunque lo más frecuente es 10, 12, 14, 16 o 18 bit.
  • La repetibilidad suele ser +/- 1 bit menos significativo de la resolución indicada.

Antes de nada, hable con nosotros. Puede que tengamos un diseño que se adapte a sus necesidades. En caso de que no tuviéramos un diseño similar, podemos modificar uno ya existente o desarrollar uno nuevo que s adapte a sus necesidades.

La primera etapa a la hora de desarrollar un sistema Zettlex específico para una aplicación es comentar las necesidades técnicas con nosotros.

Los aspectos más importantes son la geometría, precisión, velocidad y salida electrónica del sensor. A partir de esta información se puede generar un borrador de especificación de requisitos como el primer paso del proceso de desarrollo, un paso en el que podemos ayudarle. Zettlex sigue un proceso de desarrollo probado y demostrado que lleva a una producción a escala completa.

Sí. En algunos casos de control de máquina relativamente sencillo es posible integrar el software de control de maquinaria en el microprocesador que contiene el software del sensor Zettlex.

La fuente de alimentación, generación de frecuencia, etc. también se puede compartir entre el sistema huésped y el sensor.

Por lo general, los sensores de posición Zettlex no son susceptibles a emisiones de campo lejanas hasta intensidades de campo de 150 V/m. Cubre la mayoría de posibles aplicaciones, incluidas las médicas y aeroespaciales.

No obstante, en algunas aplicaciones de defensa se pueden acomodar altas intensidades de campo mediante objetivos especiales o pantallas y planos de tierra sencillos y de bajo coste.

Las aplicaciones Zettlex cumplen la normativa EN 68000 y CISPR 25 nivel 1 o 2.

Sí. El software de un sensor Zettlex estándar se puede parametrizar para controlar múltiples sensores de diferentes geometrías.

En principio, se puede introducir un protector de metal entre el objetivo y la antena del sensor.

La profundidad a la que las señales de excitación pueden pasar limita el grosor del protector de metal. Cuanto más baja sea la frecuencia de excitación, mayor es el grosor del metal permisible.

El grosor máximo del metal depende del tipo de metal. Si se va a utilizar un protector de metal, es mejor utilizar acero inoxidable no magnético, y lo menos recomendado es utilizar acero, cobre o latón. Se necesitan grosores de metal de <1,6 mm.

El coste depende de varios factores, como la especificación de medición, el tamaño, las condiciones medioambientales. Póngase en contacto con nosotros en la página Póngase en contacto con nosotros con los detalles de su aplicación y le enviaremos un presupuesto en unos días. Por otro lado, puede hacerse una idea (de bajo volumen) de los costes del producto en la sección Tienda d esta página web.

Los sensores Zettlex, por naturaleza, producen emisiones electromagnéticas. No obstante, estas emisiones son pequeñas y, en la práctica, invisibles en campo alejado debido a la rápida disminución del campo en una ley cúbica inversa.

Los bajos niveles de emisiones de los sensores Zettlex los hacen aptos para aplicaciones de defensa y automotriz en las que los niveles de emisión permisible son especialmente estrictos.

Los materiales con los que se fabrican los principales componentes del sensor limitan las temperaturas de funcionamiento y almacenamiento.

Lo más importante es que los principios de funcionamiento principales del sensor no se vean afectados por la temperatura. Los sensores Zettlex pueden funcionar en temperaturas relativamente bajas o elevadas.

Con frecuencia, el rango de temperatura eficaz está limitado por los componentes electrónicos entre –40 y 85 o 125 Celsius (es decir, los rangos industriales y automotrices).

Sin embargo, conviene recordar que la electrónica del sensor se puede separar de la antena. Así, los sensores se pueden diseñar de tal forma que solamente la antena y el objetivo se vean expuestos a entornos de temperaturas extremas, mientras que la electrónica se coloca en un entorno más benévolo alejado o aislado de las condiciones extremas.

Las partes de cerámica de la antena y del objetivo se pueden utilizar para aumentar los límites de temperatura.

Hemos fabricado sensores que soportan un funcionamiento constante a +230 Celsius y estamos desarrollando sensores para +450 Celsius.

Hemos fabricado sensores que funcionan a -55 y -60 Celsius.